Sun, 19 Apr 2026 21:27:29 +0300 HostCMS http://polikom.su/articles/ Fri, 14 Mar 2008 12:20:03 +0300 В Рунете появилась социальная сеть «Мой круг», предназначенная для налаживания деловых контактов и управления ими. Проект организован группой недавних выпускников Московского физико-технического института, МГУ и Российской экономической школы, пишет Компьюлента. В Рунете появилась социальная сеть «Мой круг», предназначенная для налаживания деловых контактов и управления ими. Проект организован группой недавних выпускников Московского физико-технического института, МГУ и Российской экономической школы, пишет Компьюлента. http://polikom.su/articles//12/ http://polikom.su/articles//12/ Fri, 14 Mar 2008 12:22:27 +0300 Аналитики из iSuppli на страницах DigiTimes набросились на недавнюю новость о покупке компанией Seagate известного производителя винчестеров Maxtor и теперь пытаются сделать выводы … Аналитики из iSuppli на страницах DigiTimes набросились на недавнюю новость о покупке компанией Seagate известного производителя винчестеров Maxtor и теперь пытаются сделать выводы … Несмотря на то, что Seagate владела 28% рынка жёстких дисков, а Maxtor — 13.8%, ожидать, что обновлённая корпорация резко поднимет свои продажи и оторвётся от Western Digital http://polikom.su/articles//13/ http://polikom.su/articles//13/ Thu, 03 Jul 2014 02:09:55 +0400 Литье пластмасс под давлением является наиболее производительным способом изготовления пластмассовых изделий из полимерного сырь, поэтому идеально соответствует массовому производству изделий из пластмасс, важным требованием к которым является точное соответствие размерам. При массовом производстве обязательно учитывают возможность автоматизации процессов производства пластмассовых изделий, а так же принимают во внимание наличие оборудования, квалификацию персонала и т.д. Методом литья пластмасс в мире производится более трети от общего объема изделий из полимерных материалов, а больше половины номенклатуры оборудования, применяемого в переработке полимеров, предназначено для литья пластмасс под давлением. Литье пластмасс под давлением является наиболее производительным способом изготовления пластмассовых изделий из полимерного сырь, поэтому идеально соответствует массовому производству изделий из пластмасс, важным требованием к которым является точное соответствие размерам. При массовом производстве обязательно учитывают возможность автоматизации процессов производства пластмассовых изделий, а так же принимают во внимание наличие оборудования, квалификацию персонала и т.д. В литье изделий из пластмасс используют сырье в виде гранулированных термопластов и термореактивных порошков, которые обладают широким диапазоном механических и физических свойств. Важно отметить, что выделяют две основные группы полимеров: термопластичные, те которые после формования пластмассового изделия сохраняют способность к повторной переработке; термореактивные — переработка которых в изделия сопровождается необратимой химической реакцией, приводящей к образованию неплавкого и нерастворимого материала. Литье пластмасс — это комплекс циклических процессов, обеспечивающий получение изделий из пластмасс с заданными свойствами с применением специального оборудования (термопластавтоматов (ТПА)). Суть процесса заключается в том, что расплавленный пластик, находящийся в шнеке ТПА, перемещается под действием поршня через литниковые каналы, заполняя с высокой скоростью полость пресс-формы, а затем, остывая, образует отливку. Отливка образуется в литейной пресс-форме следующим образом. В жидком пластике при высоких температурах атомы движутся беспорядочно. После заливки в пресс-форму он охлаждается и затвердевает около центров кристаллизации с образованием кристаллических решеток твёрдых фаз. Вокруг центров кристаллизации происходит рост кристаллов, вначале у стенок формы, а затем внутри тела отливки. После кристаллизации пластмассы в пресс-форме получается отливка. В литье пластмасс крайне необходимо выдерживать температурный и временной режим. Наиболее важным является соблюдение режима кристаллизации, при котором необходимо выдержать температуру и время выдержки при данной температуре. В противном случае возможны скрытые и видимые виды брака, которые оказывают влияние на свойства будущего изделия. Допустимо, когда после получения детали необходимо удалить следы облоя. Это острые тонкие остатки пластмассы, которые могут затечь в технологические зазоры пресс-формы. Не менее важным этапом в литье пластмасс под давлением является выбор оптимального метода переработки и условий его осуществления, разработка рецептуры материала (приготовление и подготовка к формованию — дозировка, сушка, смешение с добавками и красителями). Процессу литья пластмасс обязательно предшествует этап проектирования конструкции изделия и формующего инструмента (пресс-формы), а так же отрабатывается конструкция детали на технологичность, учитываются свойства пластика и технология изготовления. Конструкция отливки должна иметь литейные радиусы, литейные уклоны, одинаковую толщину стенок. Точность размеров и шероховатость поверхности детали в большей степени должны соответствовать возможностям в литье пластмасс. Готовые детали имеют гладкие поверхности с шероховатостью от 1,25 до 0,08 мкм, точности получаемых размеров в пределах 10-12-го квалитета точности и почти не требуют дополнительной обработки. http://polikom.su/articles/lit'e-pod-davleniem/ http://polikom.su/articles/lit'e-pod-davleniem/ Thu, 03 Jul 2014 02:28:43 +0400 Пресс-формы, как элемент технологической системы производства пластмасс, является универсальными, предназначенными для изготовления не одного, а достаточно широкой гаммы различных пластмассовых изделий. Поэтому пресс-формы проектируют и изготавливают для конкретного изделия из пластмассы. Принципиальные технологические различия типов пресс-форм, применяемых в изготовление изделий из пластмасс, связаны с двумя факторами: агрегатным состоянием перерабатываемой пластмассы и геометрической формой пластмассового изделия. Типы формующего инструмента в лите пластмасс под давлением: пресс-форма; заливочная пресс-форма; пресс-форма для литья пластмасс под давлением; ротационная пресс-форма; пресс-форма для термоформования пластмассы. Приведенные сведения не исчерпывают всего многообразия особенностей пресс-форм и технологий для изготовления изделий из пластмасс, но позволяют представить реальные масштабы важности создания и эксплуатации пресс-формы. Пресс-формы, как элемент технологической системы производства пластмасс, является универсальными, предназначенными для изготовления не одного, а достаточно широкой гаммы различных пластмассовых изделий. Поэтому пресс-формы проектируют и изготавливают для конкретного изделия из пластмассы. Пресс-форма должна проектироваться на точно заданную модель оборудования использующегося в литье пластмасс, а не наоборот, подбор оборудования для уже готовой пресс-формы. В любом случае необходимо обеспечить наилучшее использование функциональных возможностей конкретного оборудования для литья пластмасс и пресс-формы. Необходимо также обеспечить наиболее возможную производительность пресс-формы. Производительность в целом определяется продолжительностью одноразового цикла формования пластмассового изделия в пресс-форме, следовательно, на скорость указанных процессов будут непосредственно влиять конструктивно-технологические особенности пресс-формы и другие факторы в литье пластмасс под давлением. Комплексные проектные расчеты должны включать в себя решения задач термостатирования в процессе производства пластмассовых изделий, то есть обеспечения однородности температурных полей в пресс-форме и экономии расхода энергии при литье пластмасс; гидродинамики (рационального заполнения замкнутой формующей полости в пресс-форме). Учета скоростных факторов течения расплава пластмассы — для обеспечения наибольшей производительности или необходимой степени ориентации пластмассы в пресс-формах непрерывного действия. Прочность пресс-формы, то есть обеспечения рациональной материалоемкости конструкции пресс-формы. Учета влияния опасных напряжений в наиболее нагруженных деталях пресс-формы. Взаимозаменяемости и точности, то есть обоснованного выбора посадок сопрягаемых деталей пресс-формы и квалитетов размеров, надежности и долговечности пресс-формы. Немаловажным фактором является и правильное охлаждение пресс-формы. Охлаждение пресс-формы необходимо для отвода тепла от заставшей пластмассы и, в случае горячеканальной пресс-формы, для отвода избыточного тепла от нагревателей горячих каналов. Рассчитать точно необходимую мощность охлаждения для пресс-формы при литье пластмасс невозможно. Она зависит от производственного цикла отливаемого изделия из пластамассы в прессформе, расход воды и ее температура могут быть изменены наладчиком при наладке оборудования, для достижения надлежащего качества пластмассового изделия. Поэтому производители пресс-форм указывают обычно максимальную мощность охлаждения пресс-формы, которая может потребоваться при самых жестких режимах работы пресс-формы при литье пластмасс. Можно провести подсчет следующим образом. Взвесив пластмассовое изделие, найти массу пластмассы, перерабатываемую за час. Далее определив разность температур пластмассы на входе в пресс-форму и изделия из пластмассы после раскрытия, а, также выяснив теплоемкость пластмассы, можно найти количество теплоты, выделяющееся при остывании пластмассового изделия в пресс-форме, а, следовательно, и мощность охлаждения пресс-формы. В случае горячеканальной пресс-формы к полученному результату необходимо добавить суммарную мощность нагревателей горячего канала, уменьшенную в 1,5 — 2 раза, в зависимости от геометрических характеристик пресс-формы. Деление производится для учета рассеивания тепла в теле пресс-формы. http://polikom.su/articles/formostroenie/ http://polikom.su/articles/formostroenie/